TBM vinci TBM vinci TBM vinci TBM vinci TBM vinci TBM vinci TBM vinci TBM vinci TBM vinci TBM vinci TBM vinci TBM vinci TBM vinci

Sektör Haberleri

Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Elektrikli Zincirli Vinç Fren Servisi: Ne Sıklıkta Servis Yapmalısınız?
Sektör Haberleri

Elektrikli Zincirli Vinç Fren Servisi: Ne Sıklıkta Servis Yapmalısınız?

Vinç Bakım Kılavuzu

Doğrudan cevap: standart bir görev için elektrikli zincirli vinç Normal endüstriyel kullanım koşullarında çalışırken, freni her 250 çalışma saatinde veya üç ayda bir (hangisi önce gelirse) inceleyin ve her 1000 çalışma saatinde veya yılda bir, disk ve balata aşınma kontrolleri de dahil olmak üzere tam bir fren servisi planlayın. Bu, çoğu üreticinin ve kaldırma ekipmanı standartlarının üzerinde birleştiği temel elektrikli zincirli vinç freni servis aralığıdır ve bu kılavuzun geri kalanı, bu sayıyı 1/2 tonluk tezgah tipi vinçten 10 tonluk üretim vincine kadar görev döngüsü, yük kapasitesi ve kaldırma tipine göre ayırır.

250 Fren Kontrolleri Arasındaki Çalışma Saatleri

Normal endüstriyel hizmet koşullarında, 250 saatlik veya üç aylık bir inceleme aralığı, fren balatası aşınmasını, disk camlanmasını ve tork sapmasını, yük düşme riski oluşturmadan önce tespit eder. Ağır hizmet tipi ve sürekli kullanımdaki vinçler bu aralığı kısaltırken, hafif hizmet tipi vinçler bu süreyi uzatabilir; her ikisi de aşağıda ayrıntılı olarak ele alınmıştır.

Birinci Bölüm

Elektrikli Zincirli Vinç Fren Servisi Neden Atlanamıyor?

Fren, ister acil durdurma nedeniyle ister elektrik kesintisi nedeniyle olsun, gücün kesildiği anda asılı yük ile yerçekimi arasında duran tek bileşendir. Diğer birçok vinç bileşeninin aksine, fren aşınması kendini yüksek sesle duyurmaz. Aşınmış bir astar veya camlı bir disk, nominal kapasiteye göre marjını sessizce kaybederken hafif bir yükü hala ikna edici bir şekilde tutabilir; elektrikli zincirli vinç fren servisinin tepkisel olmaktan ziyade proaktif olarak programlanmasının nedeni tam olarak budur.

Çoğu elektrikli zincirli vinç, doğrudan motor miline monte edilmiş bir elektromanyetik disk freni kullanır. Güç uygulandığında, bir elektromıknatıs fren diskini sürtünme yüzeyinden uzaklaştırarak motorun serbestçe dönmesini sağlar. Güç kesildiğinde yay basıncı diski sürtünme yüzeyine doğru geri iterek yükü durdurur. Zamanla üç şey olur: Sürtünme balatası incelir, disk ile elektromıknatıs arasındaki hava boşluğu büyür ve tutma kuvvetini sağlayan yay basıncı giderek yorulur. Bunlardan herhangi biri kontrol edilmeden bırakılırsa, frenin nominal yükün üzerindeki tork marjını azaltır.

Kaldırma ekipmanı denetçileri tarafından toplanan sektör verileri, frenle ilgili arızaların, kaldırma olayı araştırmalarının büyük bir kısmını oluşturduğunu ve bu arızaların büyük çoğunluğunun, ani bileşen arızasından ziyade, kaçırılan veya geciken servis aralıklarından kaynaklandığını sürekli olarak göstermektedir. Planlı bir şekilde incelenen bir fren neredeyse hiçbir zaman feci şekilde arızalanmaz çünkü sonuçta kaymaya neden olacak aşınma tespit edilir ve düzeltilirken, vinç hala nominal kapasitesinin üzerinde rahat bir marja sahiptir.

İkinci Bölüm

Görev Döngüsüne Göre Elektrikli Zincirli Vinç Fren Servis Programı

Bir vincin gerçekte ne sıklıkta ve ne kadar yoğun kullanıldığı anlamına gelen görev döngüsü, elektrikli zincirli vincin fren servisinin ne sıklıkta yapılması gerektiğini belirleyen en büyük faktördür. Sürekli üretim hattı döngülerinin yakınında çalışan bir vinç, her ikisi de aynı yük kapasitesine sahip olsa bile frenini ara sıra bakım asansörleri için kullanılan bir vinçten çok daha hızlı aşındırır.

Görev Sınıflandırması Tipik Kullanım Durumu Fren Muayene Aralığı Tam Fren Servis Aralığı
Hafif görev Ara sıra asansörler, bakım atölyeleri Her 500 saatte veya 6 ayda bir Her 2000 saatte veya 2 yılda bir
Standart görev Genel imalat, depolama Her 250 saatte veya 3 ayda bir Her 1000 saatte veya 1 yılda bir
Ağır hizmet Tekrarlayan üretim kaldırma Her 100 saatte veya 6 haftada bir Her 500 saatte veya 6 ayda bir
Sürekli görev Çoklu vardiya, yüksek döngülü operasyonlar Her 50 saatte veya 2 haftada bir Her 250 saatte veya 3 ayda bir
Görev Döngüsüne Göre Fren Muayene Aralığı, Kontroller Arasındaki Saatler
500
Hafif Hizmet
250
Standart Görev
100
Ağır Hizmet
50
Sürekli Görev

Modele dikkat edin: Görev döngüsü arttıkça, kontroller arasındaki aralık her kademede kabaca yarı yarıya kısalır. Bu keyfi bir ölçeklendirme değildir. Fren balatası aşınması, toplam ısı döngülerinin ve sürtünme olaylarının bir fonksiyonudur; dolayısıyla haftada dört kat daha fazla kaldırma döngüsü çalıştıran bir vinç, takvim süresinin kabaca dörtte birinde aynı aşınma eşiğine ulaşacaktır; yukarıdaki tablo ve grafik tam olarak bunu yansıtmaktadır.

Üçüncü Bölüm

Elektrikli Zincirli Vinç Freninizin Hemen Servise İhtiyacı Olduğunu Belirtir

Planlanan aralıklar temel değerlerdir ancak belirli uyarı işaretleri, takvimin neresinde olursanız olun, elektrikli zincirli vinç fren servisinin derhal yapılması gerektiği anlamına gelir. Operatörler ve bakım personeli, rutin vardiya öncesi kontroller sırasında bu işaretleri tanıyabilecek şekilde eğitilmelidir.

  • Yük kayması, yükün vinç durduktan sonra küçük bir miktar da olsa hafifçe aşağı doğru kayması anlamına gelir; bu da frenin artık nominal torku tam olarak tutmadığını gösterir.
  • Çalışma sırasında veya sonrasında, genellikle sırlanmış veya aşırı ısınmış sürtünme balatasına işaret eden bir yanık kokusu.
  • Özellikle fren devreye girdiğinde veya serbest bırakıldığında olağandışı sürtünme, tıklama veya takırdama sesi.
  • Kumanda bırakıldıktan sonra normalden daha uzun durma mesafesi, yükün tamamen durmadan önce fark edilir şekilde hareket etmeye devam etmesi anlamına gelir.
  • Görsel inceleme sırasında fren muhafazasının çevresinde görünür metal tozu veya balata artıkları.
  • Vincin bazen keskin bir şekilde durduğu ve bazen sürüklendiği tutarsız durma davranışı; bu genellikle eğrilmiş bir diske veya tutarsız bir hava boşluğuna işaret eder.
Güvenlik Notu

Yük kayması gösteren herhangi bir vinç derhal hizmet dışı bırakılmalı ve fren kalifiye bir teknisyen tarafından incelenip bakımı yapılana kadar tekrar kullanılmamalıdır. Yük kayması kozmetik bir sorun değildir; nominal kapasitenin üzerindeki tork marjının zaten azaldığının doğrudan bir işaretidir.

Dördüncü Bölüm

Frenin Ötesinde Elektrikli Zincirli Vinç Bakımı

Fren servisi, daha geniş bir elektrikli zincirli vinç bakım programının bir parçasıdır ve bunu ayrı ayrı ele almak, bileşenler arasındaki etkileşimleri gözden kaçırır. Örneğin aşınmış bir zincir, durma sırasında frene eşit olmayan bir yük bindirerek, fren aşınmasını tek başına görev döngüsü tablosunun tahmin edebileceğinin ötesinde hızlandırabilir. Her programlı fren muayenesinin yanında eksiksiz bir bakım kontrol listesi çalıştırılmalıdır.

Bileşen Frekansı Kontrol Et Neler incelenmeli?
Yük zinciri Her 250 saatte bir Aşınma uzaması, bükülme, yüzeyde çukurlaşma, yağlama
Kanca ve kanca mandalı Her 250 saatte bir Boğaz açıklığı deformasyonu, mandal yayı gerginliği, çatlaklar
Fren tertibatı İkinci Bölümdeki görev döngüsü tablosuna bakın Balata kalınlığı, hava boşluğu, yay gerilimi, disk durumu
Limit anahtarları Her 250 saatte bir Üst ve alt hareket sınırı doğruluğu ve tepkisi
Dişli takımı ve rulmanlar Her 1000 saatte bir Yağlama seviyesi, alışılmadık gürültü, boşluk
Kumanda kolyesi ve kabloları Her 500 saatte bir Kablo yalıtımı, düğme tepkisi, gerilimi azaltma

Freni tek başına bir bakım öğesi olarak ele almak yerine bu kontrollerin birlikte yapılması, genel elektrikli zincirli vinç bakım aralıklarını uzatmanın ve planlanmamış aksama sürelerini azaltmanın en etkili yollarından biridir, çünkü bakımlı bir zincir ve dişli takımı, her durma döngüsü sırasında fren sistemi üzerinde daha az stres oluşturur.

Beşinci Bölüm

Kapasiteye Göre Fren Servisi: 1/2 Ton'dan 10 tonluk'a Kadar Vinçler

Yük kapasitesinin kendisi fren servis taleplerini değiştirir çünkü daha yüksek kapasiteli vinçler, aynı görev döngüsünde bile fren sistemine daha fazla mutlak tork uygular. Hafif bir montaj hücresinde kullanılan 1/2 tonluk kompakt bir elektrikli zincirli vinç ünitesi, her ikisi de haftada benzer saatlerde çalışsa bile, ağır fabrikasyon çelik bileşenleri hareket ettirmek için kullanılan 10 tonluk bir elektrikli zincirli vinçten çok farklı fren yüküne maruz kalır.

Nominal Kapasiteye, Standart Hizmete Göre Önerilen Fren İnceleme Aralığı
1/2 Ton
350 saat
1 Ton
300 saat
2 Ton
250 saat
5 Ton
200 saat
10 Ton
150 saat

Genellikle küçük mağazalarda ve tek fazlı güçle çalışan hafif endüstriyel ortamlarda bulunan 1 tonluk elektrikli zincirli vinç 110v ünitesi, bu üniteler nadiren sürekli yüksek çevrim hızlarında çalıştırıldığından genellikle standart görev tablosunu yakından takip eder. Kapasite 5 tonluk bir elektrikli zincirli vinci veya 10 tonluk bir elektrikli zincirli vinci doğru tırmandıkça, benzer çalışma koşulları altında bile fren servis aralıkları sıkılaştırılmalıdır, çünkü frenin tekrar tekrar üretmesi gereken mutlak durdurma kuvveti orantılı olarak daha yüksektir, bu da döngü başına balata aşınmasını hızlandırır.

Daha Yüksek Kapasite Neden Aralığı Kısaltıyor?

Fren tork gereksinimleri nominal yüke göre ölçeklenir, ancak balata aşınma oranı hem torka hem de kavrama sıklığına göre ölçeklenir. Pratik anlamda, 10 tonluk bir elektrikli zincirli vincin duruncaya kadar frenlenmesi, aynı hareketi gerçekleştiren 1 tonluk bir birime kıyasla durak başına önemli ölçüde daha fazla sürtünme ısısı üretir ve ısı, kaplama camının ve erken aşınmanın birincil nedenidir. Bu nedenle ağır kapasiteli vinç üreticileri, standart hizmet uygulamalarına yönelik olarak pazarlanan üniteler için bile genellikle daha kısa temel servis aralıkları yayınlamaktadır.

Altıncı Bölüm

CM Lodestar Elektrikli Zincirli Vinç Freni Servis Notları

CM Lodestar elektrikli zincirli vinç, Kuzey Amerika endüstrisinde en yaygın olarak kullanılan kaldırma platformlarından biridir ve birçok bakım ekibi, diğer markaların yanı sıra Lodestar ünitelerini de içeren karma bir filoyu yönettiğinden, fren sistemi, özellikle belirtilmeye değer, iyi belgelenmiş bir servis profiline sahiptir.

CM Lodestar elektrikli zincirli vinçte, elektromanyetik fren, çoğu durumda tam motor sökülmeden astar kalınlığının kontrol edilmesine olanak tanıyan erişilebilir bir disk düzeneğiyle tasarlanmıştır; bu, bazı tamamen kapalı fren tasarımlarıyla karşılaştırıldığında rutin elektrikli zincirli vinç fren servisi için gereken işçilik süresini önemli ölçüde azaltır. Lodestar ünitelerine bakım yapan bakım ekipleri, Bölüm İki'de ele alınan aynı görev döngüsü bazlı aralık mantığını takip etmelidir, ancak teknisyenler platforma aşina olduktan sonra genel olarak fren muayenesi çalışma süresinin ortalamadan daha kısa sürmesini bekleyebilirler.

Bakım İpucu

CM Lodestar elektrikli zincirli vinç freninin bakımını yaparken, Lodestar ürün geçmişi boyunca birden fazla fren nesli ürettiğinden ve yanlış hava boşluğu toleransının kullanılması erken kavrama aşınmasına veya tutma torkunun azalmasına yol açabileceğinden, her zaman hava boşluğu spesifikasyonunu belirli model ve kapasite değişkenine göre kontrol edin.

Yedinci Bölüm

Kompakt Elektrikli Zincirli Vinç Freninde Dikkat Edilecek Hususlar

Tipik olarak düşük tavan boşluğu tasarımıyla üretilen ve genellikle 1/2 tondan 2 tona kadar kapasitelerle eşleştirilen kompakt bir elektrikli zincirli vinç, standart tam boyutlu bir vinçten biraz farklı bir fren servis resmi sunar. Kompakt tasarımlar, küçültülmüş mahfaza kapsamına sığması için sıklıkla daha küçük çaplı bir fren diski kullanır; bu, milimetre cinsinden aynı mutlak aşınmanın, standart boyutlu bir frenle karşılaştırıldığında toplam balata kalınlığının daha büyük bir yüzdesini temsil ettiği anlamına gelir.

Pratik anlamda bu, hafif hizmet kullanımı gibi görünen uygulamalarda bile, kompakt bir elektrikli zincirli vinç freninin, görev döngüsü braketinin gevşek ucundan ziyade daha sıkı ucunda incelenmesi gerektiği anlamına gelir. Asma kat veya alçak tavan kurulumlarında yaygın olarak kullanılan, 1/2 tonluk kompakt bir elektrikli zincirli vinç ünitesini dar bir tavan alanında çalıştıran bir tesis, gerçek kaldırma frekansı hafif hizmete daha yakın olsa bile, bu üniteyi denetim amacıyla standart görev olarak ele almalıdır; çünkü daha küçük fren bileşenleri, gözden kaçan aşınma için daha az marj bırakır.

Sekizinci Bölüm

Elektrikli Zincirli Vinç Vinç Sistemleri ve Fren Servis Koordinasyonu

Bir elektrikli zincirli vinç vinci sistemi söz konusu olduğunda, yani vincin bağımsız bir ünite olarak çalışmak yerine bir köprü vincine, pergel vincine veya tek raya monte edildiği anlamına geldiğinde, fren hizmetinin izole bir görev olarak ele alınması yerine daha geniş vinç muayene programıyla koordine edilmesi gerekir. Tek başına muayeneden geçen bir vinç freni, yanında çalıştığı vinç köprüsü veya araba freni sisteminin tolerans dışı olması durumunda yine de güvenli olmayan çalışmaya katkıda bulunabilir.

  • Vinç freni muayenesini köprü ve araba freni muayene döngüleriyle uyumlu olacak şekilde planlayın, böylece tek bir vinç kapatma işlemi tüm sistemi kapsar.
  • Yalnızca vinç freninin değil, tam elektrikli zincirli vinç vinci sisteminin acil durdurma tepki süresinin tesis güvenlik standardını karşıladığını doğrulayın.
  • Aynı köprüdeki ayrı vinçler, yük dağılımına bağlı olarak farklı oranlarda aşınabileceğinden, ortak bir vinç sistemi içinde bile her vinç seri numarasına göre fren servis kayıtlarını belgeleyin.

Paylaşılan bir elektrikli zincirli vinç filosunda birden fazla vinç çalıştıran tesisler, her bir vinci bağımsız olarak takip etmek yerine fren servis kayıtlarını tek bir bakım kaydında merkezileştirmenin, emsallerine göre daha hızlı aşınan ve daha kısa bir inceleme aralığına ihtiyaç duyabilecek üniteleri tespit etmeyi çok daha kolay hale getirdiğini sıklıkla fark eder.

Dokuzuncu Bölüm

Satılık Elektrikli Zincirli Vinçin Fren Tasarımına Göre Değerlendirilmesi

İster yeni ister kullanılmış olsun, satılık elektrikli zincirli vinç satın alan alıcılar, kapasite ve kaldırma yüksekliğinin arkasında sonradan akla gelen bir düşünce değil, fren tasarımı ve erişilebilirliği birincil değerlendirme faktörü olarak ele almalıdır. İyi belgelenmiş, bakımı kolay bir frene sahip bir vincin, satın alma fiyatı benzer olsa bile, kullanım ömrü boyunca bakım maliyeti, sızdırmaz hale getirilmiş veya kötü belgelenmiş fren sistemine sahip benzer bir üniteye göre daha az maliyetli olacaktır.

Satın Almadan Önce Sorulması Gereken Sorular

  1. Fren balatası bağımsız bir parça olarak değiştirilebilir mi veya aşınmış bir fren, motorun veya vites kutusunun tamamen değiştirilmesini gerektirir mi?
  2. Üretici, hava boşluğu spesifikasyonlarını ve tork değerlerini içeren anlaşılır bir servis kılavuzu yayınlıyor mu?
  3. Yedek fren bileşenleri normal dağıtım kanallarından mı yoksa yalnızca tam montaj ithalatı olarak mı temin edilebilir?
  4. Üreticinin belirttiği görev derecesi nedir ve amaçlanan uygulamayla iyimser bir yaklaşım yerine dürüstçe eşleşiyor mu?

Satılık kullanılmış bir elektrikli zincirli vinci yeni bir üniteyle karşılaştırırken, varsa daima fren servis geçmişini isteyin. Belgelenmiş, planlı fren servisine sahip kullanılmış bir vinç, geçmişi bilinmeyen yeni görünümlü bir üniteden genellikle daha iyi bir satın almadır, çünkü fren durumunun, sökmeden yalnızca görsel inceleme yoluyla tam olarak değerlendirilmesi zordur.

Onuncu Bölüm

Elektrikli Zincirli Vinç Fren Servisinde Yaygın Hatalar

Yalnızca Takvim Saatine Göre Hizmet Verme

Gerçek çalışma saatlerini takip etmeden yalnızca takvim aylarına güvenmek, yüksek kullanımlı vinçlerin planlı ziyaretler arasında gerçek aşınma eşiğini aşması anlamına gelir. Saat sayaçları veya döngü sayaçları, hatta basit mekanik olanlar bile bu boşluğu kapatır ve ara sıra görev dışında çalışan tüm vinçlerde standart olmalıdır.

Astar Değişimi Sırasında Aşınmış Yayların Yeniden Kullanılması

Teknisyenler bazen sürtünme balatasını değiştirir ancak zamandan veya maliyetten tasarruf etmek için orijinal fren yayını yeniden kullanır. Yay yorgunluğu, balata kalınlığından bağımsız olarak tutma kuvvetini azaltır, böylece yorgun bir yay ile eşleştirilen yeni balata, freni yine de nominal tork marjının altında bırakabilir.

Servis Sonrası Yük Testini Atlama

Doğru şekilde yeniden monte edilmiş görünen bir fren, vinç hizmete dönmeden önce nominal kapasitede veya buna yakın bir gerçek yük testiyle doğrulanmalıdır. Tek başına görsel inceleme, tutma torkunu doğrulayamaz ve bu adımın atlanması, servis olayından kısa bir süre sonra frenle ilgili olayların en yaygın nedenlerinden biridir.

Üreticiye Özel Tork Değerlerinin Göz ardı Edilmesi

Üreticiye özel tork ve hava boşluğu değerleri kontrol edilmeden farklı vinç markaları ve modellerinde uygulanan genel fren servis prosedürleri, frenin gereğinden az sıkılmasının kaymasına veya aşırı sıkılmış frenin zamanından önce aşınmasına ve serbest bırakma sırasında motoru zorlamasına neden olabilir.

On Birinci Bölüm

Kendin Yap Fren Kontrolleri ve Profesyonel Hizmet Karşılaştırması

Elektrikli zincirli vinç freni servisindeki her adım sertifikalı bir teknisyen gerektirmez, ancak tesis personelinin güvenli bir şekilde işleyebileceği şeyler ile kalifiye bir servis sağlayıcıya neyin gitmesi gerektiği arasındaki çizgi hem güvenlik hem de garanti uyumluluğu açısından önemlidir.

Görev Kim Yapmalı
Sürüklenme, gürültü veya yanık kokusu açısından görsel inceleme Eğitimli tesis operatörü, vardiya öncesi kontrol
Astar kalınlığı ölçümü Nitelikli bakım teknisyeni
Hava boşluğu ayarı Nitelikli bakım teknisyeni
Yay değişimi Sertifikalı vinç servis sağlayıcısı
Servis sonrası yük testi Sertifikalı vinç servis sağlayıcısı

Vardiya öncesi kontrolleri gerçekleştiren tesis düzeyindeki personel, Bölüm Üç'te listelenenlere benzer işaretleri yakalayarak erken uyarı sistemi görevi görür; asıl sökme, ölçme ve ayarlama işi ise, kullanılan özel fren tasarımı konusunda eğitim almış teknisyenlere bırakılmalıdır. Bu iş bölümü, fren işinin gerektirdiği teknik doğruluktan ödün vermeden, rutin elektrikli zincirli vinç bakımının verimli olmasını sağlar.

On İkinci Bölüm

Güvenilir Bir Elektrikli Zincirli Vinç Üreticisinin Seçilmesi

Uzun vadeli fren servis maliyeti ve güvenilirliği, vincin ilk etapta nasıl inşa edildiğine dayanmaktadır. Fren muhafazasının duvar kalınlığı, sürtünme balatası malzemesinin kalitesi ve disk işlemenin hassasiyeti, frenin ne kadar öngörülebilir şekilde aşınacağını ve ünitenin ömrü boyunca bakımının ne kadar kolay olacağını etkiler.

ZS

Zhejiang Shuangniao Kaldırma Ekipmanları Co, Ltd

Zhejiang Shuangniao Lifting Equipment Co., Ltd., bir elektrikli zincirli vinç üreticisini değerlendiren alıcılar ve bakım planlayıcıları için, 1/2 tondan 10 tona kadar olan uygulamalara uygun kompakt ve standart tasarımlar da dahil olmak üzere geniş bir kapasite aralığında elektrikli zincirli vinçler üretmektedir; fren tertibatları yalnızca mühürlü değiştirme tasarımları yerine erişilebilir saha hizmeti için üretilmiştir. Fren özelliklerini açıkça belgeleyen ve yedek parça bulunabilirliğini destekleyen köklü bir elektrikli zincirli vinç üreticisiyle çalışmak, bu kılavuzda özetlenen servis aralıklarının pratikte sürdürülmesini gerçekçi kılar; bu nedenle Zhejiang Shuangniao Lifting Equipment Co., Ltd., yeni bir elektrikli zincirli vinç vinç sistemi veya bağımsız vinç satın almayı değerlendiren alıcılar için herhangi bir kaynak karşılaştırmasına dahil edilmeye değerdir.

On Üçüncü Bölüm

Elektrikli Zincirli Vinç Fren Servisi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

5 tonluk elektrikli zincirli vinç freninin bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?

Standart görev kullanımında, 5 tonluk bir elektrikli zincirli vinç freni yaklaşık olarak her 200 saatte bir kontrol edilmeli ve yıllık olarak tam bakıma tabi tutulmalı, vincin ağır veya sürekli görev döngülerinde çalıştırılması durumunda her 100 saatte bir veya daha az sıkma işlemi uygulanmalıdır.

1 tonluk bir elektrikli zincirli vinç 110v ünitesi, üç fazlı bir vinçten farklı fren servisine ihtiyaç duyar mı?

Fren mekanizmasının kendisi büyük ölçüde motor voltajından veya fazından bağımsızdır, bu nedenle 1 tonluk bir 110v elektrikli zincirli vinç ünitesi, eşdeğer bir üç fazlı modelle aynı görev döngüsü bazlı aralığı takip eder, ancak hafif ticari ortamlardaki tek fazlı üniteler genellikle pratikte daha hafif görev döngüleri çalıştırır.

Vinci vinçten çıkarmadan elektrikli zincirli vinç fren servisi yapılabilir mi?

Çoğu durumda evet, özellikle de CM Lodestar elektrikli zincirli vinç gibi erişilebilir fren diski tasarımlarına sahip vinçlerde, ancak tam yay veya motor seviyesinde servis, spesifik modele ve mahfaza tasarımına bağlı olarak yine de sökülmeyi gerektirebilir.

Elektrikli zincirli vinç fren servisinin tipik maliyet aralığı nedir?

Standart hizmet tipi bir vinçte rutin inceleme ve astar değişimi, genellikle orta düzey bir işçilik ve parça maliyeti aralığına girerken, 10 tonluk elektrikli zincirli vinç gibi ağır kapasiteli üniteler, daha büyük fren bileşenleri ve daha sıkı tork doğrulama gereklilikleri nedeniyle daha fazla işçilik süresi ve daha yüksek parça maliyeti gerektirir.

Nihai Tavsiye

Elektrikli zincirli vinç fren servis programınızı tek bir genel aralık yerine gerçek görev döngüsüne ve nominal kapasiteye göre ayarlayın. Standart hizmet tipi vinçler, her 250 saatte veya üç ayda bir fren muayenesine tabi tutulmalı ve yılda bir tam bakıma tabi tutulmalıdır; ağır ve sürekli hizmet operasyonları, İkinci Bölüm'de gösterildiği gibi bu aralığı daraltmalı ve 5 tonluk bir elektrikli zincirli vinçten 10 tonluk bir elektrikli zincirli vinçe kadar daha yüksek kapasiteli üniteler, benzer kullanım seviyelerinde bile hafif kapasiteli ünitelere göre daha sık kontrol edilmelidir. Operatörleri, her vardiya öncesi kontrol sırasında Bölüm Üç'teki erken uyarı işaretlerini yakalamaları konusunda eğitin, kalifiye teknisyenlerle fren işini sürdürün ve yeni bir ünite alırken, ister dar bir tavan alanı için kompakt bir elektrikli zincirli vinç ister tam elektrikli zincirli vinçli bir vinç sistemi olsun, erişilebilir, öngörülebilir saha hizmeti için tasarlanmış frenler üreten Zhejiang Shuangniao Lifting Equipment Co., Ltd. gibi bir elektrikli zincirli vinç üreticisi seçin.

Haberler